Loures[warmgewalst strip /sheet] heeft de voordelen van lage hardheid， gemakkelijke verwerking en goede buigbaarheid.
Volgens het doel kan het worden verdeeld in olieboorpijp (behuizing， oliepijp en boorpijp)， pijpleidingpijp， boilerpijp， mechanische structuurpijp， hydraulische proppijp， gascilinderpijp， geologische pijp， chemische pijp (hogedrukpijp van kunstmest， pijp van aardoliekraken) en zeesleiding.
Zalm de verantwoordelijkheid van de kalander is dat de gloeidraad wordt verduisterd， de ovenvoering wordt geperforeerd en de ammoniak lekkage roest zal veroorzaken. . De verantwoordelijkheid van de staalfabriek is dat het schillen en tracheoma van de stalen strip roest zal veroorzaken. Materialen zullen roest veroorzaken. de verantwoordelijkheid van de kalander is dat de geannexeerde staalplaat wordt verduisterd， de ovenvoering wordt geperforeerd， en dat ammoniaklekkage roest zal veroorzaken. . De verantwoordelijkheid van de pijpfabrikant: de lassen in de pijpfabrikant zijn ruw gepolijst，Loures317 roestvrij stalen pijp， wat roest zal veroorzaken.
De draagkracht van decoratieve roestvrij stalen stalen stalen stalen ijslading is de belangrijkste controlebelasting van offshore-platform in een ernstig koud gebied， dat hoge eisen heeft voor de afschuivende draagkracht van het kogelvrije been van offshore-platform. Om de factoren te bestuderen die van invloed zijn op de afschuivingskracht van de stalen buizen van roestvrij staal in buizen met beton gevuld stalen buisvormige offshore-platform， zijn een totaal van de betongevulde stalen buisvormige schaar gefabriceerd om de effecten van het materiaal van de buitenste stalen pijp， de sterkte van beton de holle verhouding en de afschuivingscapaciteit van betonstaal in de pijp te bestuderen. Er wordt vastgesteld dat de scheerkracht van de leden toeneemt met de vermindering van de lege verhouding en de toename van de betonsterkte; Hoe groter de scheerspanverhouding， hoe kleiner de scheerkracht. In combinatie met de test wordt de empirische formule van de afschuivingscapaciteit van betonstaal in pijp voorgesteld， die wordt geanalyseerd en geverifieerd door ABAQUS eindige element modellering software. De resultaten tonen aan dat de simulatie in goede overeenstemming is met de testresultaten. Om de axiale compressie-prestaties van roestvrij staal buis buis buis buis buis conduit been en de axiale compressie prestaties van roestvrij staal beton conduit been te bestuderen worden experimenten gebruikt om de juistheid van het eindige element model te controleren. De belastingsverdringingscurven van -monsters in -groepen werden vergeleken en de effecten van verschillende ledigverhouding， betonsterkte， diametersdikte verhouding en botindex op de axiale compressie van betongevulde roestvrij stalen tubulaire korte kolommen onder axiale compressie werden geanalyseerd. Uit de resultaten blijkt dat met de toename van de betonsterkte de draagkracht van de specimens toeneemt， maar de draagkracht van de specimens afneemt; Met de toename van de holle verhouding en de dikte van de diameter vermindert de draagkracht van het monster; De draagkracht van roestvrij stalen buisbeton kan effectief worden verbeterd door het toevoegen van stalen bot; Het vergroten van de graadmeter van het stalen bot kan de draagkracht van het monster verbeteren. Het is ontworpen voor een samengestelde vorming van een dubbele laag roestvrij stalen pijp voor de hoofdleiding van de hoofdleiding van het station， die het probleem van de beperkte lengte van de eindproducten in het traditionele smeden of gieten oplost en voldoet aan de speciale eisen van een complexe werkomgeving voor de prestaties van de pijpleiding. Het drierollende kruiswalsvormingsproces van dubbellaagige behuizing met buitenste laag -n austenitisch hittebestendig roestvrij staal en binnenste laag cr-ni martensitische hittebestendige roestvrij staal werd gesimuleerd en geoptimaliseerd door gebruik te maken van DEFORM-D-software voor simulatie van eindige elementen. De interne en externe vervorming， gelijkwaardige stam en temperatuur in het gebied tussen de buitenste buis en de rol worden geconcentreerd， en dat de algemene prestatieparameters van de buitenste buis groter zijn dan die van de binnenbuis. Uit de analyse van het bereik en de variantie-analyse van de orthogonale ontwerp-test blijkt dat de optimale vervormingparameter ruwe roltemperatuur deg is; C. hoek van het voer ^ deg;; Rol snelheid: rmin. Doel: verbetering van de bestaande verbindingsmodus van het remsysteem voor goederenwagens en nauwkeurige vorm van het uiteinde van de roestvrij stalen pijp， zodat het gesmeed gewricht met betere mechanische eigenschappen wordt verkregen. Volgens de verbindingsmodus van het oorspronkelijke pijpsysteem en de plastische vormkenmerken van stalen pijp wordt een meerstapsgewijs storend en extrusieproces voorgesteld voor het einde van roestvrij stalen pijp. Het proces wordt numeriek gesimuleerd door DEFORM-D driedimensionale software voor simulatie van eindige elementen， en het smedende proces wordt geanalyseerd
Hoogfrequent lassen met hoge frequentie: met relatief hoge stroomvoorziening kan het een hogere lassnelheid bereiken voor stalen pijpen met verschillende materialen， buitendiameter en wanddikte. Vergeleken met het lassen van argon，LouresPijp voor roestvrij staal， is het meer dan tien keer zijn hoge lassnelheid. Daarom hebben roestvrijstalen pijpen voor gemeenschappelijk gebruik een hogere verbruikscijfer. Door de hoge snelheid van hoge lassen， is het moeilijk om burrs te verwijderen in gelaste pijpen. Op dit moment， hoge frequentie lassen De gelaste buizen van roestvrij staal kunnen niet worden gedragen door chemische en nucleaire industrieën， wat ook een van de redenen is.
Verpakkingszak van roestvrij staal is niets meer dan de functie van de bescherming van het oppervlak van roestvrij stalen pijp， dus de meeste gebruikers van roestvrij stalen pijp hoeven dit punt niet in twijfel te trekken.
Het polijsten van roestvrij staal wordt in het algemeen gepolijst in het productieproces en slechts een paar producten zoals waterverwarmingstoestel en waterschaarstel hoeven niet gepoetst te worden. Dit vereist dus een goede polijst van grondstoffen. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de polijstprestaties zijn de volgende: . Oppervlakte defecten van grondstoffen. Zoals krabben， pitten， weken， enz.
. Het is onze verantwoordelijkheid om geen aandacht te besteden aan het onderhoud van de pijp tijdens het transport， de pijp te mengen met roestige chemische producten， of het twee water in de verpakkingsfilm te weken tijdens transport in regenachtige dagen， wat roest zal veroorzaken. . Het is de verantwoordelijkheid van de verwerker en de fabrikant. Bij het snijden van roestvrij staal of ijzer bij de vervaardiging van goederen， zal het schroot roest veroorzaken op het oppervlak van de stalen pijp. Daarom is het alleen redelijk dat hooggekwalificeerde technici het onderzoek en de discussie verdiepen， een redelijke verdeling van de verantwoordelijkheden maken en verantwoordelijk zijn voor de prestaties. Je kunt niet toestaan dat staalfabrieken pijpfabrieken， verwerkers of gebruikers de verantwoordelijkheid dragen voor compensatie!
Totaal kwaliteitsbeheerHerstart de kwaliteit van roestvrij stalen pijp， zoals roestvrij stalen pijp， we beloven ^ ldquo; chroom en nikkel ^ rdquo; Straf voor onjuiste gegevens en een kwaliteitscontrole- en conformiteitscertificaat.
Austenitisch roestvrij staal warmtebehandeling austenitische roestvrij staal gewoonlijk gebruikte warmtebehandeling processen zijn: oplossing behandeling， stabilisatie behandeling en verlichting van stress.
Inspectie: na het doorbladeren， controleer de krimpgrootte met een speciale gauge.
Behandeling van oplossingen. Het voornaamste doel van het blussen van het water na verhitting van het staal tot ~ prop ; is het oplossen van de carbide in austenite en deze toestand op kamertemperatuur te houden， zodat de corrosiebestendigheid van het staal sterk zal worden verbeterd. Zoals hierboven vermeld， wordt de behandeling van vaste oplossing meestal gebruikt om CrC op te lossen in austenite en vervolgens snel te koelen. Luchtkoeling kan worden toegepast voor delen， en koeling van het water wordt in het algemeen aangenomen.
StatistiekenDe nummeringsregels nemen symbolen van elementen aan; Pinyin， open hartstaal: p; Kokend staal: F; Gedood staal: B; Klasse a staal: a; T: speciale GCr: bal.
Density ^ rdquo; Dichtheid van de serie: s， S en dichtheid roestvrij staal spoelen van zijn verdeeld in Austenitische， ferriet， martensite， duplex (ferriet austenite) roestvrij staal koudgewalst spoel en roestvrij staal warmgewalst breedband.
Buizen van roestvrij staal， naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen van roestvrij staal voor mechanische structuur roestvrij stalen buizen voor gewone buizen van roestvrij staal voor ketels， roestvrij stalen buizen voor warmtewisselaar en naadloze stalen buizen voor de chemische industrie (crnit) qhyad crnimsi duplex roestvrij staal naadloze stalen pijp. Roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in de auto-industrie， rekening met meer dan % van het totale verbruik van roestvrij staal in auto"s， en % is ferritisch roestvrij staal. Het uitlaatgas dat door de automotor wordt geproduceerd， komt van de achterkant van de inlaatpijp， front pijp， slang converter en centrale pijp. De gemeenschappelijke staalsoorten van het uitlaatsysteem zijn L， l， s roestvrij stalen pijp en L roestvrij stalen pijp voor een lange tijd. De producten zijn compleet， uitstekende kwaliteit en gunstige prijs. De gebruiksverhouding van roestvrij stalen pijp en gelaste pijp is ongeveer :.
LouresOm ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de continue gietplaat zichtbaar is， kiest u de juiste onderhoudsslak; Bij continue gieten moeten de vibratiesporen die zich op het oppervlak van de continue gietplaat vormen als gevolg van de trillingen van de schimmel; Elektromagnetische roering moet worden gebruikt voor het continu gieten van hulpstukken voor buisleidingen van ferritisch roestvrij staal.
In veel bouwplaatsen gebruiken we dit soort lassen voor het prepareren， wat de kwaliteit ervan effectief kan garanderen en bepaalde bouwproblemen heeft. Daarom moeten zorgvuldige en bekwame lassers worden geselecteerd voor dit werk.
Daarom zijn er eisen voor de werkomgeving van roestvrij staal， en het is noodzakelijk om stof regelmatig te verwijderen en schoon en droog te houden.
